Contexte et enjeux

Ce client, acteur majeur dans le domaine de l’aéronautique, a souhaité déménager des activités industrielles civiles et militaires du site actuel sur un nouveau site. Ce projet s’inscrit dans le cadre des projets industriels d’avenir de cette entreprise pour les 50 prochaines années, avec une prise en compte de l’impact environnemental (normes pollutions, recyclage, etc.).

Ce projet nécessite le transfert de :

  • Plusieurs unités de production
  • Des unités de support administratifs, techniques & spécifiques
  • Des espaces spécifiques relatifs à l’innovation, la formation et la passion aéronautique
  • Des espaces tertiaires

L’usine est prévue pour accueillir plus de 630 personnes en activité normale.

Ce client a mandaté Assystem pour la maîtrise d’œuvre comprenant la programmation (définition des besoins futurs dans le cadre du projet), la réalisation des études, de la planification et de la réalisation du transfert industriel des différentes activités.

Missions

Phase 0 : Programmation

  • État des lieux et compréhension des enjeux, activités et recueil des besoins
  • Inventaire des éléments à déménager et besoins en aménagement
  • Analyse d’agilité (navettes, avances de production, impacts SI, plans B, …)

Phase 1 : Conception

  • État des lieux et compréhension des enjeux, activités et recueil des besoins
  • Inventaire des éléments à déménager et besoins en aménagement
  • Analyse d’agilité (navettes, avances de production, impacts SI, plans B, …)
  • 3 scénarios de transfert (choix, études détaillées, analyse de risque, …)
  • Plan d’implantation de la solution retenue

Phase 2 : Consultation

  • Rédaction du cahier des charges de consultation
  • Dépouillement et sélection des prestataires

Phase 3 : Réalisation

  • Vérification des aménagements
  • Etat des lieux de début
  • Coordination et suivi du transfert

Phase 4 : Réception

  • Etat des lieux de fin, réception, mise en route et suivi GPA(*)

(*) GPA: Garantie de Parfait Achèvement

Bénéfices Clients

  • Minimisation des risques de ruptures de production à l’aide des savoir-faire et méthodologies spécifiques d’Assystem, mis en place pour minimiser les délais et garantir la mise en route des nouvelles installations
  • Garantie de la sécurité des intervenants suivant un plan HSE (*) spécifique 
  • Mise en conformité électrique des installations aux réglementations en vigueur
  • Intégration du process existant dans une usine moderne « 4 0 »
  • Prise en compte de l’impact environnemental

(*) HSE: Hygiène, Sécurité et Environnement

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