Contexte et enjeux
Ce client est un acteur majeur dans le domaine de la recherche nucléaire. Ses installations comprennent un complexe d’accélérateurs de particules composé de bâtiments de surface et de tunnels et notamment un collisionneur de 27 km avec ses cavernes expérimentales. La maîtrise de la climatisation et la ventilation au sein des installations impacte directement les performances de la machine et des expériences.
Le système comprend 500 unités fonctionnelles qui sont réparties entre les infrastructures souterraines (entre 100 et 150 m de profondeur) et les unités de surface. Il gère la climatisation et la ventilation ainsi que des fonctions sécuritaires liées au désenfumage des tunnels.
Cet ensemble est géré par près de 200 API (Automates Programmables Industriels) au sein d’une infrastructure système centralisée nécessitant des moyens de conduite répartis dans les différentes salles de contrôle et les locaux techniques. Afin de garantir la pérennité du système et pallier l’obsolescence des composants, une rénovation du système était nécessaire.
Ce client a fait appel à Assystem pour réaliser la rénovation du contrôle commande, et assurer la maintenance du système rénové sur le long-terme (10 ans).
Missions
- Audit initial de l’instrumentation des unités existantes
- Etude de sûreté pour les fonctions sécuritaires (désenfumage, …)
- Etablissement d’un standard de programmation pour les IHM (Interface Homme-Machine) et pour les automatismes (à partir de modélisations fonctionnelles sous LogSim)
- Remplacement de 40 automates Siemens S5 par des S7 gérant des unités de ventilation
- Conception de l’architecture du système autour de solutions de virtualisation VMWare et de fonctionnalités poussées de redondances à chaud de PCVue
- Intégration dans la supervision des unités gérées par les 40 automates rénovés et par 150 automates existants :
- 1200 Synoptiques, 85000 tags, 20000 alarmes
- Infrastructure PCVue avec gestion de redondance autour d’une base de données Oracle
- 20 clients WTS (Windows Terminal Server), 8 clients lourds et clients Webvue
- IHM industrielles locales via Touch Panels Siemens TP177
- Coffrets pompiers permettant la gestion des modes de marche forcés adaptés aux situations incidentelles
- Mécanismes de virtualisation VMWare
- Communication via passerelles Ethernet/Profibus
- Échange de données
- Performances : - de 2 s / commande et – de 5 s / alarme
- Etablissement de la stratégie de validation globale
- Essais plate-forme et site, déploiement des composants du système, formation des utilisateurs et des mainteneurs
Bénéfices clients
- Rationalisation des opérations et de la maintenance grâce à la mise en œuvre d’une solution homogène autour de standards d’automatisme et d’imagerie dédiés
- Haute disponibilité du système grâce à une architecture performante s’appuyant sur des mécanismes poussés de virtualisation et de redondance
- Respect d’un planning contraint par une forte coactivité et des délais critiques liés au démarrage de la machine
- Stabilité remarquable du système suite à sa mise en service grâce à la stratégie de validation globale mise en œuvre (nombreux tests en phase projet permettant de réduire au maximum le nombre de pannes postérieures à la mise en service)
En chiffres
-
500unités fonctionnelles
-
190automates Programmables Industriels
-
1 200synoptiques de conduite
Nucléaire et systèmes de contrôle industriels : projets connexes
Une question, un projet ?
Nous Contacter