Contexte
De nombreux acteurs industriels font face à une réglementation stricte et grandissante. Ils sont ainsi soumis à des obligations de conformité drastiques : conformité d’une installation de production, d’un système qualité et plus généralement d’un ensemble de pratiques vis-à-vis des prérequis réglementaires imposés par les autorités. La Compliance se définit au travers de la qualification des équipements et des systèmes participant au process de production.
La conformité se décline au travers des projets à différents niveaux, de la qualification aux tests des équipements et la qualification des fournisseurs, le respect des normes et la maîtrise des risques industriels et environnementaux.
Nous accompagnons les industriels sur chacun de ces sujets, en mettant au centre de nos actions la qualité et le respect des réglementations, partout dans le monde.
Évaluation et validation des normes
Les réglementations auxquelles sont soumis les industriels ne sont pas les mêmes selon les continents et parfois même très différentes entre pays voisins. Cette diversité des normes et standards locaux est particulièrement constatée dans le secteur énergétique, comme par exemple en ce qui concerne les réseaux électriques. Respecter les normes et standards locaux pour développer ou moderniser de grandes infrastructures industrielles est donc un défi majeur pour les opérateurs.
Nous proposons les services suivants en matière d’évaluation et de validation des normes locales en vigueur :
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Analyses des standards et règlementations locales et internationales, s’appuyant sur notre expertise industrielle de longue date capitalisée au sein de bases de données digitales sans cesse enrichies.
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Vérification de la conformité du projet avec les normes considérées et restitution de conclusions sur les actions correctives à mettre en œuvre pour y répondre.
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Coordination des échanges entre les autorités règlementaires et les parties prenantes du projet (investisseurs, opérateurs…).
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Suivi des évolutions règlementaires tout au long du cycle de vie de l’actif industriel afin d’en assurer la modernisation en réponse aux potentielles nouvelles exigences imposées au fil du temps.
Tests et qualification des équipements
La qualification des matériels est un enjeu majeur des projets de construction de nouvelles installations, mais également des grandes opérations de maintenance des sites en exploitation (Grand Carénage pour le parc EDF). Elle intervient, soit lors de la construction d’une nouvelle installation soit durant la vie d’un équipement en fonctionnement.
L’activité de qualification d’équipements peut être prise en charge directement par l'exploitant ou confiée aux fournisseurs d’équipements ou à des sociétés d’ingénierie. Une excellente maîtrise du processus de qualification est essentielle pour mener à bien la qualification d’un équipement en optimisant les délais et les coûts.
Agissant en tant que support à l'exploitation et à la maintenance, nos experts accompagnent les clients pour la qualification initiale ou progressive de leurs équipements ; en tant que support à la maîtrise d'œuvre, nous supervisons la documentation des fournisseurs et des laboratoires d'essai ; nous sommes également en mesure de fournir une expertise globale en matière d'ingénierie-conseil.
Notre offre s’applique à l’ensemble des tâches et livrables :
DEFINITION DE LA STRATEGIE
Méthode de qualification par essais, par analyse ou mixte
- Rédaction de la note de stratégie de qualification définissant la méthode employée pour qualifier le matériel
REALISATION DE LA QUALIFICATION
- Méthode par essais ou mixte : rédaction de la spécification particulière d’essai, contractualisation des essais avec un laboratoire, suivi des essais, traitement des non-conformités, analyses des rapports d’essai
- Méthode par analyse : production des analyses, production des notes de calcul, calculs, simulation et évaluations
FORMALISATION DE LA QUALIFICATION
- Rédaction de la Note de Synthèse de Qualification (NSQ)
- Rédaction de la Fiche de pérennité des Matériels Qualifiés (FMQ)
Notre offre de qualification s’adapte à tout type de matériel : électrique, instrumentation, HVAC (chauffage, ventilation et climatisation), mécanique, tuyauterie, vannes et réservoirs sous pression, y compris le cœur du réacteur.
Lire le point de vue sur la qualification des matériels, un enjeu majeur du Nouveau Nucléaire.
Qualification et suivi des fournisseurs
La préqualification des fournisseurs qui vont participer à un projet constitue une étape cruciale car de leur performance dépend celle de leur donneur d’ordres.
Nous apportons une réponse appropriée à chaque contexte industriel par la conduite d’audits de type AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) permettant d’anticiper les risques d’un sous-traitant. Complexité, nouveauté, capabilité et capacité sont autant de critères d’évaluation qui entrent dans le diagnostic et permettent le meilleur choix technico-économique.
Une fois la liste des contrats établis, nous intervenons dans les processus de surveillance de systèmes intégrés de management soit de surveillance produits (contrôle qualité, management documentaire) par le biais de l’assistance technique en proposant des profils dont les compétences et les connaissances sont adaptées aux besoins de nos clients.
Les équipes d’Assystem sont capables de proposer un service complet de management de la performance qualité d’un projet ou d’une supply chain.
Réglementations et qualité opérationnelle
Pour assurer la cohésion entre les exigences internes et externes d'un projet complexe, la mise en œuvre d'une méthodologie standardisée visant à aligner les opérations avec la réglementation en vigueur est nécessaire.
Pour y parvenir, nous veillons à la "cohérence réglementaire" des projets de nos clients en nous appuyant sur des équipes multifonctionnelles dont les qualifications et expertises sont continuellement alignés sur les recommandations des organismes nationaux et internationaux (par exemple le modèle SQEP (Suitably Qualified Experienced Personnel au Royaume-Uni)).
Nous veillons, par ailleurs, à être continuellement alignés sur des modèles opérationnels réglementés au niveau international en utilisant des processus/protocoles similaires pour répondre à toutes les demandes internes et celles de nos clients. Cette approche permet une conformité des qualifications de nos ingénieurs avec les règlementations locales et dans des environnements multi-projets, une transparence interne et une clarté des parcours de carrière et de progression à long terme.